![桥梁混凝土外观质量提高的措施](static/upload/image/20230808/1691467140242811.png)
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现今,对于混凝土桥梁工程,特别是结构外露部分的混凝土质量,不但对强度、几何尺寸等技术指标的要求越来越高,而且对混凝土的外观质量要求也越来越严格。如何提高混凝土外观质量变得尤为重要。
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一
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混凝土外观质量缺陷的分类
对桥梁混凝土外观质量缺陷进行分析和归纳,并将其大致划分为如下五类:
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混凝土色泽方面的缺陷:表现为混凝土色泽不一,有模板锈迹,混凝土面有明显的骨架垫块痕迹,及由其他原因造成的色泽缺陷等
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混凝土线形方面的缺陷:如挡渣墙、防撞墙线型不顺适、不美观,主梁外翼缘没有形成圆滑的线型等
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混凝土本身表面缺陷:如漏浆、表面气泡、蜂窝、麻面、局部有凸凹等
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混凝土缝方面的缺陷:如由于模板接缝不平导致的混凝土表面有错台、混凝土浇筑两个不同层面缝迹明显,混凝土施工缝不好等
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较严重的混凝土外观缺陷:如狗洞、露筋等
二
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混凝土外观质量缺陷的原因
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混凝土外观色泽缺陷产生的原因
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钢模板除锈不彻底,导致混凝土表面产生垫块痕迹
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模内杂物没有清理干净,脱模剂选择不好、涂刷不均匀,造成混凝土表面色泽不一致
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钢筋骨架垫块设置不当,混凝土表面产生垫块痕迹
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连续浇筑的混凝土,水灰比控制不准确,拆模时间过早、不统一
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使用不同种牌号的水泥
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混凝土构件线型不好产生的原因
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模板固定不牢固,导致混凝土浇筑过程中变位、跑模;模板局部缺陷未处理,导致混凝土表面产生局部凸凹现象
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模板自身刚度不够,造成混凝土构件外线型不顺直
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顶面标高控制不严格,收浆、抹面处理不好,产生起伏现象
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简约杂志风
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模板接缝不平,混凝土表面产生错台;接缝不严密,导致漏浆,混凝土表面产生明显的模板接缝痕迹
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混凝土施工缝处理不好,新浇混凝土污染旧混凝土表面,出现难看的施工缝
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大体积混凝土浇筑程序不合理,混凝土浇筑分层过厚,浇筑速度慢,导致混凝土产生明显的层间缝迹
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漏浆产生的原因
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整片模板接缝不严密
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侧模与底模间、侧模与侧模间“止水”处理不当,模板间绑扎
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混凝土表面产生气泡的原因
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混凝土配合比不合理,粗骨料多,细骨料少,碎石针片状含量多,导致集料密实空隙多,易产生气泡
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水灰比不当,水泥用量少,混凝土中自由水多,产生气泡多
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混凝土振捣时间不充分、不均匀,气泡未充分排除
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模板不光洁,脱摸剂涂抹不均匀或过多,阻止气泡的排出
三
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提高混凝土外观质量的措施
以上对混凝土外观质量缺陷进行了分类,并对其产生的共性原因做了分析。在实际工程施工中,如何控制、提高混凝土外观质量,只要在实践中积极探索,及时总结经验和教训,在施工中采取得力的措施,就能够治理好外观质量差这一通病问题。
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采取有利管理措施,保证提高混凝土外观质量
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0加强质量意识教育,使全体管理人员、全体施工人员充分意识到质量的重要性
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0重视技术交底工作,我们对每一分项工程都要制定详细的施工工艺方法,明确技术要求、质量标准,在施工前对操作人员进行认真的技术交底,并使每个操作者都能掌握
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03建立健全企业自检体系,明确岗位、明确工作内容、明确质量责任,使质量控制的每个环节、使工程施工的每个程序都处于受控状态,严格执行工序质量控制“三检”制度
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采取工艺控制措施
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01严格控制混凝土所用原材料:选择适宜的水泥,骨料的大小及针片状含量严格实验,剔除不合格骨料;达到混凝土级配合理,粗、细骨料用量比例适中,使混凝土易振搗密实,消除气泡产生的物理原因
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02要多次进行试验,选择适当的水灰比,尽量增大水泥用量,拌和后的混凝土中自由水减少,阻止气泡的产生
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03重视振捣工作,根据不同的工程部位,要选用合理的振捣设备,振捣时间控制在20-30s,移动距离为振捣半径的1.5倍,除止漏振。在振捣工序上,保证混凝土中气泡的排出
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0模板必须要光洁,脱模剂要涂抹均匀并且不可过多和过厚,必要时可在油中掺入少量的滑石粉,消除阻止气泡排出的不利因素。模板必须保证平整,接缝严密,防止漏浆;保证模板有足够的刚度,并支立、固定牢固,大片模板大面平整度控制在2mm以内,保证混凝土大面平整度;混凝土浇筑前要认真清理模内杂物,不得污染脱模剂
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0严格控制顶面标高,混凝土顶面收浆工序要认真,防止混凝土顶在出现起伏现象
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02严格控制混凝土拆模强度,以0.2-0.5MPa为控制强度,防止混凝土出现表面缺陷
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0严格按施工规范和施工程序进行施工,混凝土浇筑分层一层不得过厚。并处理好新、旧混凝土接缝
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0钢筋骨架垫块设置要合理,防止出现明显的垫块痕迹
四
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结论
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只要分析清楚混凝土外观质量缺陷产生的原因的,并在施工中采取得力的措施,混凝土表面质量水平会得到较大的提高。但桥梁混凝土结构复杂,构件部位、几何尺寸不同,不同的混凝土构件的外观质量缺陷有不同表现形式和不同处理措施,在实际施工中,具体问题要具体处理。在加强外观质量控制同时,也要重视混凝土其它技术、质量指标,这样才能施工出精品的混凝土桥梁工程。
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